品質2026-10-086 分で読了

AQL 2.5を数字で読む — 3,200個から125個を抜き取り、重大不良7個まで通す仕組み

AQL 2.5は「2.5%の不良が許容される」という意味ではありません。もっと狭く、もっと実用的な意味を持ちます。表が読めれば、届いた検査報告書が本物かどうかを判断できます。

3,200個のロットにAQL 2.5を適用すると、125個をランダムに抜き取り、重大不良7個までは合格です。サンプル内の不良率5.6%に相当します。寛大に聞こえますが、この計画が何のためのものかを読むと印象が変わります。6%以上の不良を出すサプライヤーをふるい落とすためのもので、すべての個体が良品である証明ではありません。

「AQL 2.5、重大2、軽微4、判定は合格」という一行と段ボールの写真だけの検査報告書が届き、それでコンテナをリリースするよう求められる。数字の意味を知っておく価値があります。多くの買い手が思うより狭く、多くの買い手が気づいていないほど有用です。

AQLとは何か

Acceptance Quality Limit、合格品質限界です。もとは軍用で、現在はISO 2859-1として規格化された抜き取り検査の標準です。この数字はあなたの商品を表しません。抜き取り計画を表します。ロットから何個抜くのか、その中に不良が何個までなら合格なのか、です。

重大不良のAQL 2.5は「注文の2.5%まで壊れていてよい」という意味ではありません。大きなロットではそれに近くなります。小さなロットでは違います。サンプルは、実際に検査する個数より細かくできないからです。

サンプルサイズの決まり方

入力は2つ、ロットサイズと検査水準です。一般検査水準IIが消費財では標準です。そこから1つ目の表でコード文字を読み、2つ目の表でサンプルサイズと合格・不合格の数を読み取ります。

計算例です。3,200個、水準II、AQL 2.5（重大）と4.0（軽微）。

手順	結果
ロットサイズ	3,200個
水準IIのコード文字	M
サンプルサイズ	125個
重大不良 Ac / Re	7 / 8
軽微不良 Ac / Re	10 / 11

意味はこうです。ランダムに抜いた125個のうち、重大不良7個までは合格、8個で不合格。サンプル内の不良率は5.6%で、あまりに寛大に思えます。ただしロットは3,200個で、この計画は6%以上の不良を出すサプライヤーを捕まえるために設計されています。すべてが完璧である証明ではありません。

ここを買い手は読み違えます。AQLは悪いロットを止めるふるいで、良いロットの保証ではありません。外観が重視される製品で2.5%の不良率が商業的に致命傷なら、AQL 2.5は誤った計画です。1.0以下、より大きなサンプル、または重要特性の全数検査が必要です。

クリティカル、メジャー、マイナー

実務的な価値の大半は分類にあります。検査が自分の製品を反映するかどうかが、ここで決まるからです。

• クリティカルは安全や法令に関わる不良です。露出した活線、小部品試験に落ちる子供向け製品、適合しない製品へのCEマーク。通常はAQL 0で、1件でロット不合格です。
• メジャーは機能や販売を止める不良です。破れる縫い目、合わない穴位置、公差を外れた寸法。
• マイナーは顧客が気づいても返品しない、外観や梱包の逸脱です。

チェックリストを工場の品質管理者が書くと、都合の悪いものはすべて「マイナー」に入ります。送り状マークが違う段ボールは、顧客の倉庫に着いて受け取れなくなるまでマイナーです。厚みが1.2mmばらついたタイルは、施工者が平らに張れなくなるまでマイナーです。

検査員はメジャーで何をすべきか

目視所見だけを報告する検査は写真集です。本物の検査は測ります。図面の寸法、肉厚、1個あたりの重量、署名済み見本との色、段ボール印刷とおりの梱包形態。形容詞ではなく、公差と個体ごとの合否を伴う数字です。

検査にはタイミングの問題もあります。完成品の検査は最後の機会で、その時点で不合格になったロットは全員にとって高くつきます。より安いのは手前の2点です。生産開始前の初物検査と、生産のおよそ30%時点での中間検査。この2つを嫌がるサプライヤーは、工程管理がどこにあるかを教えてくれています。

報告書を5分で読む方法

1. ロットとサンプルの数字を確認する。3,200個から125個を検査していれば、計画は本物です。3,200個から20個なら、それは訪問であって検査ではありません。
2. AQLの行を発注書と突き合わせる。サプライヤー、時には検査員が黙ってメジャーに4.0を使います。7個を受け入れるか10個を受け入れるかの差です。
3. 測定値を探す。公差付きの数字がなければ、検査員はあなたの図面を持っていません。
4. 何が不合格になったかを見る。初回生産で所見ゼロの報告書は、非常に良い工場か、議論を避けたい検査員のどちらかです。実際の不良写真が決着をつけます。
5. シールを確認する。コンテナ番号、シール番号、積み込み写真をパッキングリストと照合します。検査後に貨物がすり替わるのを捕まえる工程です。

難しい話ではありません。書類にお金を払うか、判断にお金を払うかの違いです。当社の検品はフルサービスの枠内にあり、チェックリストは工場へ行く前にあなたの仕様から作成します。