AQL 2.5 in Zahlen: 125 Stück aus 3.200 — und was trotzdem durchrutscht
AQL 2.5 heißt nicht, dass 2,5 % Fehler akzeptabel sind. Es heißt etwas Engeres und Nützlicheres — und wer die Tabelle lesen kann, erkennt, ob der Inspektionsbericht echt ist.
AQL 2.5 bedeutet bei einer Charge von 3.200 Stück: 125 Stück werden zufällig gezogen, und bis zu 7 Hauptfehler gelten noch als annehmbar — eine Fehlerquote von 5,6 % in der Stichprobe. Das klingt großzügig, bis man liest, wofür der Plan gedacht ist: Er ist ein Filter gegen einen Lieferanten, der mit 6 % oder schlechter produziert. Kein Zertifikat dafür, dass jedes Stück gut ist.
Ein Inspektionsbericht landet in Ihrem Postfach, mit der Zeile AQL 2.5, Hauptfehler 2, Nebenfehler 4, Ergebnis: BESTANDEN — und einem Foto eines Kartons. Auf dieser Grundlage sollen Sie einen Container freigeben. Es lohnt sich zu wissen, was die Zahl bedeutet. Sie ist enger, als die meisten Käufer annehmen, und nützlicher, als die meisten erkennen.
Wofür AQL steht
Acceptance Quality Limit, zu Deutsch: annehmbare Qualitätsgrenze. Es ist eine Stichprobennorm, ursprünglich militärisch, heute als ISO 2859-1 kodifiziert. Die Zahl beschreibt nicht Ihre Ware. Sie beschreibt den Stichprobenplan: wie viele Einheiten aus der Charge gezogen werden und wie viele Fehler darunter noch zur Annahme führen.
Ein AQL von 2.5 bei Hauptfehlern heißt nicht, dass bis zu 2,5 % des Auftrags defekt sein dürfen. Bei einer großen Charge kommt das ungefähr hin. Bei einer kleinen nicht — denn die Stichprobe kann nicht feiner sein als die Zahl der Stücke, die Sie tatsächlich prüfen.
Wie der Stichprobenumfang festgelegt wird
Zwei Eingaben: der Umfang der Charge und die Prüfstufe. Prüfstufe II ist bei Konsumgütern der Standard. Daraus lesen Sie einen Buchstabencode aus der ersten Tabelle ab, dann Stichprobenumfang und Annahme- beziehungsweise Rückweisungszahlen aus der zweiten.
Rechenbeispiel: 3.200 Stück, Stufe II, AQL 2.5 für Hauptfehler und 4.0 für Nebenfehler.
| Schritt | Ergebnis |
|---|---|
| Chargenumfang | 3.200 Stück |
| Buchstabencode bei Stufe II | M |
| Stichprobenumfang | 125 Stück |
| Hauptfehler, Ac / Re | 7 / 8 |
| Nebenfehler, Ac / Re | 10 / 11 |
Bedeutung: Von 125 zufällig gezogenen Stücken werden bis zu 7 Hauptfehler angenommen, 8 führen zur Rückweisung der Charge. Das ist eine Fehlerquote von 5,6 % in der Stichprobe. Das klingt viel zu großzügig — bis man bedenkt, dass die Charge 3.200 Stück umfasst und der Plan dafür ausgelegt ist, einen Lieferanten zu erkennen, der mit 6 % oder schlechter produziert. Er soll nicht bestätigen, dass jedes Stück perfekt ist.
Das ist der Punkt, den Käufer falsch lesen. AQL ist ein Filter gegen eine schlechte Charge, keine Garantie für eine gute. Wenn Ihr Produkt optisch anspruchsvoll ist und eine Fehlerquote von 2,5 % kaufmännisch fatal wäre, ist AQL 2.5 der falsche Plan. Dann brauchen Sie 1.0 oder strenger, eine größere Stichprobe oder eine 100-%-Prüfung des kritischen Merkmals.
Kritisch, Hauptfehler, Nebenfehler
In der Klassifizierung steckt der größte praktische Nutzen — denn hier spiegelt die Inspektion entweder Ihr Produkt wider oder nicht.
- Kritisch ist ein Fehler, der das Produkt unsicher oder unzulässig macht: ein freiliegender spannungsführender Leiter, ein Kinderspielzeug, das den Kleinteiletest nicht besteht, ein CE-Zeichen auf einem Produkt, das die Anforderungen nicht erfüllt. Kritisch ist normalerweise AQL 0 — ein einzelner Befund weist die Charge zurück.
- Hauptfehler ist ein Fehler, der das Produkt funktions- oder verkaufsunfähig macht: eine Naht, die reißt, ein Lochbild, das nicht fluchtet, ein Maß außerhalb der Toleranz.
- Nebenfehler ist eine optische oder verpackungstechnische Abweichung, die ein Kunde bemerkt, aber nicht zurückgibt.
Wenn die Checkliste vom Qualitätsleiter des Werks selbst geschrieben wird, landet alles Unbequeme unter Nebenfehler. Ein Karton mit falscher Versandmarkierung ist nebensächlich — bis er im Lager Ihres Kunden ankommt und nicht angenommen werden kann. Eine Fliese mit 1,2 mm Dickenabweichung ist nebensächlich — bis der Verleger sie nicht plan verlegen kann.
Was ein Inspektor mit dem Maßband tun sollte
Eine Inspektion, die nur optische Befunde meldet, ist ein Fotoalbum. Eine echte misst: die Maße aus Ihrer Zeichnung, die Wandstärke, das Gewicht pro Einheit, die Farbe gegen ein signiertes Referenzmuster, die Verpackungskonfiguration gegen das Kartonlayout. Zahlen, mit Toleranz und Bestanden oder Nicht bestanden pro Einheit — keine Adjektive.
Die Inspektion hat außerdem ein Timing-Problem. Fertigware zu prüfen ist die letzte Chance, und dann ist eine zurückgewiesene Charge für alle teuer. Die zwei früheren Zeitpunkte sind billiger: die Erstmusterprüfung, bevor die Serie anläuft, und Zwischenprüfungen bei etwa 30 % der Produktion. Ein Lieferant, der sich dagegen sträubt, sagt Ihnen damit, wie es um seine Prozessbeherrschung steht.
Wie Sie einen Bericht in fünf Minuten lesen
- Prüfen Sie Chargen- und Stichprobenzahlen. Wenn 125 von 3.200 geprüft wurden, ist der Plan echt. Wenn 20 von 3.200 geprüft wurden, war es ein Besuch, keine Inspektion.
- Prüfen Sie die AQL-Zeilen gegen Ihre Bestellung. Lieferanten und manchmal auch Inspektoren verwenden stillschweigend 4.0 für Hauptfehler. Das ist der Unterschied zwischen 7 und 10 akzeptierten Fehlern.
- Suchen Sie die Messwerte. Wenn im Bericht keine Zahlen mit Toleranzen stehen, hatte der Inspektor Ihre Zeichnung nicht.
- Schauen Sie, was zurückgewiesen wurde. Ein Bericht ohne einen einzigen Befund beim ersten Produktionslauf ist entweder eine sehr gute Fabrik oder ein Inspektor, der keine Diskussion wollte. Fotos der tatsächlichen Fehler klären das.
- Prüfen Sie die Verplombung. Containernummer, Plombennummer und Fotos der Verladung, abgeglichen mit der Packliste. Dieser Schritt deckt Ware auf, die nach der Inspektion getauscht wurde.
Nichts davon ist kompliziert. Es ist der Unterschied zwischen einer bezahlten Unterlage und einer bezahlten Entscheidung. Unsere Inspektion ist Teil des Full-Service-Pakets, und die Checkliste wird aus Ihrer Spezifikation geschrieben, bevor jemand zum Werk fährt.
Häufige Fragen
Was bedeutet AQL 2.5 in konkreten Zahlen?
Bei einer Charge von 3.200 Stück auf Prüfstufe II werden 125 Stück geprüft. Sieben Hauptfehler werden angenommen, acht weisen die Charge zurück. Bei Nebenfehlern mit 4.0 lauten die Zahlen 10 und 11. Die 5,6 % sind die Fehlerquote innerhalb der Stichprobe, keine Erlaubnis, 5,6 % des Auftrags defekt zu verschiffen.
Ist AQL 2.5 für mein Produkt streng genug?
Bei Standardware in der Regel ja. Bei allem, wo ein optischer Fehler kaufmännisch fatal ist, ist es der falsche Plan: Dann brauchen Sie AQL 1.0 oder strenger, eine größere Stichprobe oder eine 100-%-Prüfung des kritischen Merkmals. Kritische Fehler laufen normalerweise mit AQL 0, das heißt ein Befund weist die Charge zurück.
Wie viele Stück werden geprüft?
Der Stichprobenumfang ergibt sich aus Chargenumfang und Prüfstufe, abgelesen aus den Tabellen nach ISO 2859-1. Stufe II ist bei Konsumgütern der Standard. Ein Bericht, der 20 geprüfte Stück aus 3.200 ausweist, ist ein Besuch, keine Inspektion.