Kwaliteit2026-10-084 min leestijd

AQL 2.5 in gewone cijfers: 3.200 stuks, 125 gecontroleerd, 7 major defects toegestaan

AQL 2.5 betekent niet dat 2,5% defecten acceptabel is. Het betekent iets smallers en nuttigers, en zodra u de tabel kunt lezen, ziet u of uw inspectierapport echt is.

AQL 2.5 op een partij van 3.200 stuks betekent dat 125 stuks willekeurig worden getrokken en dat maximaal 7 major defects nog worden geaccepteerd — een defectpercentage van 5,6% in de steekproef. Dat klinkt ruim, tot u leest waarvoor het plan dient: het is een zeef tegen een leverancier die op 6% of slechter produceert, geen bewijs dat elk stuk goed is.

Er landt een inspectierapport in uw inbox met de regel ‘AQL 2.5, Major 2, Minor 4, result: PASS’ en een foto van een doos. Op die basis wordt u gevraagd een container vrij te geven. Het loont te weten wat dat getal betekent, want het is smaller dan de meeste kopers aannemen en nuttiger dan de meeste kopers beseffen.

Waar AQL voor staat

Acceptance Quality Limit. Het is een steekproefstandaard, oorspronkelijk militair, nu vastgelegd in ISO 2859-1. Het getal beschrijft uw goederen niet. Het beschrijft het steekproefplan: hoeveel eenheden uit de partij worden getrokken, en hoeveel gebreken daartussen de partij nog laten accepteren.

Een AQL van 2.5 op major defects betekent niet dat maximaal 2,5% van de order stuk mag zijn. Bij een grote partij komt het daar dicht bij in de buurt. Bij een kleine partij niet, omdat de steekproef niet fijner kan zijn dan het aantal stuks dat u fysiek inspecteert.

Hoe de steekproefomvang wordt bepaald

Twee invoergegevens: de partijgrootte en het inspectieniveau. Algemeen inspectieniveau II is de standaard bij de meeste consumptiegoederen. Daaruit leest u een codeletter in de eerste tabel, en vervolgens de steekproefomvang en de acceptatie- en afkeurgetallen in de tweede.

Uitgewerkt voorbeeld, 3.200 stuks, niveau II, AQL 2.5 major en 4.0 minor:

Stap	Resultaat
Partijgrootte	3.200 stuks
Codeletter bij niveau II	M
Steekproefomvang	125 stuks
Major defects, Ac / Re	7 / 8
Minor defects, Ac / Re	10 / 11

Betekenis: van de 125 willekeurig getrokken stuks worden maximaal 7 major defects geaccepteerd en bij 8 wordt de partij afgekeurd. Dat is een defectpercentage in de steekproef van 5,6%, wat veel te ruim klinkt tot u bedenkt dat de partij 3.200 stuks is en het plan is ontworpen om een leverancier te pakken die op 6% of slechter produceert, niet om te bewijzen dat elk stuk perfect is.

Dit is het deel dat kopers verkeerd lezen. AQL is een zeef tegen een slechte partij, geen garantie op een goede. Is uw product cosmetisch en is 2,5% defecten commercieel fataal, dan is AQL 2.5 het verkeerde plan en heeft u 1.0 of strenger nodig, een grotere steekproef, of 100% inspectie op het kritieke kenmerk.

Critical, major, minor

De classificatie is waar het meeste praktische nut zit, want daar weerspiegelt de inspectie uw product wel of niet.

• Critical is een gebrek dat het product onveilig of illegaal maakt: een blootliggende stroomdraad, een kinderartikel dat de small-parts-test niet haalt, een CE-markering op een product dat niet voldoet. Critical is normaal AQL 0, wat betekent dat één bevinding de partij afkeurt.
• Major is een gebrek waardoor het product niet werkt of niet verkoopt: een naad die het begeeft, een gatenpatroon dat niet uitlijnt, een maat buiten tolerantie.
• Minor is een cosmetische afwijking of verpakkingsafwijking die een klant opmerkt maar niet terugstuurt.

Als de checklist door de kwaliteitsmanager van de fabriek zelf wordt geschreven, belandt alles wat lastig is onder ‘minor’. Een doos met de verkeerde shipping mark is minor tot hij in het magazijn van uw klant aankomt en niet kan worden ontvangen. Een tegel met 1,2 mm diktevariatie is minor tot de tegelzetter hem niet vlak kan leggen.

Wat een inspecteur met een rolmaat zou moeten doen

Een inspectie die alleen visuele bevindingen rapporteert, is een fotoalbum. Een echte inspectie meet: de maten op uw tekening, de wanddikte, het gewicht per eenheid, de kleur tegen een ondertekende referentie, de verpakkingsconfiguratie tegen het doosontwerp. Getallen, met tolerantie en pass/fail per stuk, geen bijvoeglijke naamwoorden.

De inspectie heeft ook een timingprobleem. Afgewerkte goederen controleren is de laatste kans, en tegen die tijd is een afgekeurde partij voor iedereen duur. De twee eerdere momenten zijn goedkoper: first-off inspectie voordat de productie begint, en in-line controles bij ongeveer 30% van de productie. Een leverancier die die twee tegenhoudt, vertelt u waar zijn procesbeheersing zit.

Hoe u een rapport in vijf minuten leest

1. Controleer de partij- en steekproefgetallen. Zijn er 125 van de 3.200 geïnspecteerd, dan is het plan echt. Zijn er 20 van de 3.200 geïnspecteerd, dan is het een bezoek en geen inspectie.
2. Controleer de AQL-regels tegen uw inkooporder. Leveranciers en soms ook inspecteurs gebruiken stilzwijgend 4.0 voor major. Dat is het verschil tussen 7 gebreken accepteren en 10 gebreken accepteren.
3. Zoek de metingen. Staat er geen enkel getal met tolerantie in het rapport, dan had de inspecteur uw tekening niet.
4. Kijk naar wat is afgekeurd. Een rapport met nul bevindingen bij een eerste productierun is of een heel goede fabriek, of een inspecteur die geen discussie wilde. Foto’s van de werkelijke gebreken beslechten dat.
5. Controleer het zegel. Containernummer, zegelnummer en foto’s van het laden, naast de paklijst. Dit is de stap die goederen vangt die na de inspectie zijn verwisseld.

Niets ervan is ingewikkeld. Het is het verschil tussen betalen voor een document en betalen voor een beslissing. Onze inspectie valt binnen het fullservice-arrangement, en de checklist wordt uit uw specificatie geschreven voordat iemand naar de fabriek gaat.