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AQL 2.5, 3,200개 중 125개 검사하고 중대 결함 7개까지 합격

3,200개 배치에서 AQL 2.5는 125개를 무작위로 뽑아 중대 결함 7개까지 합격시킵니다. 표본 기준 5.6%입니다. 관대해 보이지만 이 계획은 6% 이상을 생산하는 공급업체를 걸러내는 장치이지, 전수가 좋다는 인증서가 아닙니다.

3,200개 배치에 AQL 2.5를 적용하면 125개를 무작위로 뽑고, 중대 결함 7개까지는 여전히 합격입니다. 표본 기준 결함률 5.6%입니다. 관대해 보이지만 이 계획이 무엇을 위한 것인지 읽으면 달라집니다. 6% 이상을 생산하는 공급업체를 걸러내는 장치이지, 모든 제품이 정상이라는 인증서가 아닙니다.

검품 보고서가 받은편지함에 도착합니다. ‘AQL 2.5, 중대 2, 경미 4, 결과: 합격’이라는 줄과 카톤 사진 한 장이 붙어 있습니다. 그 근거로 컨테이너를 출고하라는 요청입니다. 이 숫자가 무엇을 뜻하는지 알아둘 필요가 있습니다. 대부분의 구매자가 가정하는 것보다 좁고, 대부분이 깨닫는 것보다 유용합니다.

AQL은 무슨 뜻입니까

Acceptance Quality Limit, 합격 품질 한계입니다. 원래 군수에서 출발한 샘플링 표준이고, 지금은 ISO 2859-1로 성문화되어 있습니다. 이 숫자는 귀하의 제품을 설명하지 않습니다. 샘플링 계획을 설명합니다. 배치에서 몇 개를 뽑고, 그중 결함이 몇 개까지 있으면 배치를 합격시키는가입니다.

중대 결함 AQL 2.5는 ‘주문의 2.5%까지는 파손되어도 된다’는 뜻이 아닙니다. 큰 배치에서는 그에 가깝습니다. 작은 배치에서는 아닙니다. 표본은 실제로 검사하는 수량만큼만 정밀해질 수 있기 때문입니다.

표본 크기는 어떻게 정해집니까

입력값은 두 가지입니다. 배치 크기와 검사 수준입니다. 대부분의 소비재에서는 일반 검사 수준 II가 기본입니다. 여기서 첫 번째 표에서 코드 문자를 읽고, 두 번째 표에서 표본 크기와 합격·불합격 판정 수를 읽습니다.

계산 예시입니다. 3,200개, 수준 II, AQL 중대 2.5와 경미 4.0입니다.

단계	결과
배치 크기	3,200개
수준 II 코드 문자	M
표본 크기	125개
중대 결함 Ac / Re	7 / 8
경미 결함 Ac / Re	10 / 11

의미는 이렇습니다. 무작위로 뽑은 125개 중 중대 결함이 7개까지면 합격, 8개면 배치 불합격입니다. 표본 기준 결함률 5.6%이고, 지나치게 관대해 보이지만 배치가 3,200개라는 점을 기억하면 다릅니다. 이 계획은 6% 이상을 생산하는 공급업체를 잡기 위해 설계되었지, 전수가 완벽하다고 인증하기 위한 것이 아닙니다.

구매자가 잘못 읽는 부분이 여기입니다. AQL은 나쁜 배치를 걸러내는 장치이지, 좋은 배치를 보증하는 장치가 아닙니다. 제품이 외관 중심이고 2.5% 결함률이 상업적으로 치명적이라면 AQL 2.5는 잘못된 계획입니다. 1.0이나 더 엄격한 기준, 더 큰 표본, 또는 핵심 특성에 대한 전수 검사가 필요합니다.

치명, 중대, 경미

분류가 실무 가치의 대부분을 차지합니다. 검사가 귀하의 제품을 반영하는지 아닌지가 여기서 갈리기 때문입니다.

• 치명은 제품을 안전하지 않게 하거나 불법으로 만드는 결함입니다. 노출된 활선, 소형 부품 시험에 실패한 아동용 제품, 적합하지 않은 제품에 붙은 CE 마크 등입니다. 치명은 보통 AQL 0이며, 한 건만 발견되어도 배치가 불합격됩니다.
• 중대는 제품이 작동하지 않거나 팔리지 않게 하는 결함입니다. 터진 솔기, 어긋난 구멍 배열, 공차를 벗어난 치수 등입니다.
• 경미는 고객이 알아채지만 반품하지는 않을 외관 또는 포장 편차입니다.

체크리스트를 공장 자체 품질 관리자가 작성하면 불편한 것은 모두 ‘경미’로 들어갑니다. 운송 마크가 잘못된 카톤은 고객 창고에 도착해 입고가 거부되기 전까지 경미입니다. 1.2mm 두께 편차가 있는 타일은 시공자가 평탄하게 깔 수 없게 되기 전까지 경미입니다.

검사자가 줄자로 해야 하는 일

시각적 발견만 보고하는 검사는 사진 앨범입니다. 제대로 된 검사는 측정합니다. 도면의 치수, 벽 두께, 개당 중량, 서명된 기준과 대조한 색상, 카톤 인쇄와 대조한 포장 형태입니다. 형용사가 아니라, 단위별 합격·불합격과 공차가 붙은 숫자여야 합니다.

검사에는 시점 문제도 있습니다. 완제품 검사는 마지막 기회이고, 그때 불합격된 배치는 모두에게 비쌉니다. 더 이른 두 지점이 저렴합니다. 생산 시작 전 초도 검사와, 생산량의 30% 정도에서의 인라인 검사입니다. 이 두 가지를 거부하는 공급업체는 자기 공정 관리가 어디에 있는지 스스로 말하는 셈입니다.

보고서를 5분에 읽는 방법

1. 배치와 표본 수를 확인하십시오. 3,200개 중 125개를 검사했다면 계획이 실제입니다. 3,200개 중 20개를 검사했다면 그것은 방문이지 검사가 아닙니다.
2. AQL 항목을 발주서와 대조하십시오. 공급업체, 때로는 검사자가 조용히 중대 결함에 4.0을 적용합니다. 결함 7개를 합격시키는 것과 10개를 합격시키는 것의 차이입니다.
3. 측정값을 찾으십시오. 공차가 붙은 숫자가 없는 보고서라면 검사자는 귀하의 도면을 갖고 있지 않았던 것입니다.
4. 무엇이 불합격되었는지 보십시오. 첫 생산에서 발견 사항이 0건인 보고서는 아주 좋은 공장이거나, 논쟁을 피하려는 검사자입니다. 실제 결함 사진이 판가름합니다.
5. 봉인을 확인하십시오. 컨테이너 번호와 봉인 번호, 적재 사진을 패킹 리스트와 대조하십시오. 검사 후 화물이 바뀌는 것을 잡아내는 단계입니다.

어려운 일이 아닙니다. 서류에 돈을 내는 것과 판단에 돈을 내는 것의 차이입니다. 저희 검품은 풀서비스 계약 안에 있고, 체크리스트는 누군가 공장에 가기 전에 귀하의 사양서로 작성합니다.