Kalidad2026-10-084 min na basahin

AQL 2.5 sa totoong numero: 125 piraso, 7 major defect na tinatanggap

Sa 3,200-unit batch, ang AQL 2.5 ay 125 pirasong random sample at hanggang 7 major defect na tinatanggap — 5.6% defect rate sa sample. Screen ito laban sa supplier na gumagawa sa 6% pababa, hindi certificate na perpekto ang lahat.

Ang AQL 2.5 sa 3,200-unit batch ay ibig sabihin ng 125 pirasong random na hinihila at hanggang 7 major defect na tinatanggap pa rin — 5.6% defect rate sa sample. Mukhang maluwag iyon hanggang mabasa ninyo kung para saan ang plan: screen ito laban sa supplier na gumagawa sa 6% o mas malala, hindi certificate na maganda ang bawat piraso.

Dumarating ang inspection report sa inbox ninyo na may linyang “AQL 2.5, Major 2, Minor 4, result: PASS” at litrato ng isang carton. Hinihiling sa inyong i-release ang container base doon. Sulit malaman ang ibig sabihin ng numero, dahil mas makitid ito kaysa inaakala ng karamihan ng buyers at mas useful kaysa natatanto nila.

Ano ang ibig sabihin ng AQL

Acceptance Quality Limit. Sampling standard ito, military ang pinagmulan, ngayon ay naka-codify bilang ISO 2859-1. Hindi inilalarawan ng numero ang goods ninyo. Inilalarawan nito ang sampling plan: ilang unit ang hinihila mula sa batch, at ilang defect sa mga iyon ang tinatanggap pa rin.

Ang 2.5 AQL sa major defects ay hindi ibig sabihin ng “hanggang 2.5% ng order ay pwedeng sira”. Sa malaking batch, malapit na doon. Sa maliit na batch, hindi, dahil ang sample ay kasing-fine lang ng bilang ng pirasong pisikal ninyong sinusuri.

Paano nakatakda ang sample size

Dalawang input: ang batch size at ang inspection level. Ang General inspection level II ang default sa karamihan ng consumer goods. Mula doon, may code letter na binabasa sa unang table, pagkatapos ang sample size at ang accept/reject numbers sa pangalawa.

Worked example, 3,200 units, level II, AQL 2.5 major at 4.0 minor:

Step	Resulta
Batch size	3,200 units
Code letter sa level II	M
Sample size	125 units
Major defects, Ac / Re	7 / 8
Minor defects, Ac / Re	10 / 11

Ibig sabihin: sa 125 pirasong random na hinila, hanggang 7 major defect ang tinatanggap at 8 ang nagre-reject sa batch. Iyon ay 5.6% defect rate sa sample, na mukhang sobrang maluwag hanggang maalala ninyong 3,200 ang batch at ang plan ay dinisenyo para mahuli ang supplier na gumagawa sa 6% o mas malala, hindi para i-certify na perpekto ang bawat piraso.

Ito ang bahaging mali ang basa ng buyers. Ang AQL ay screen laban sa masamang batch, hindi garantiya ng magandang batch. Kung cosmetic ang produkto ninyo at commercial na katapusan ang 2.5% defect rate, mali ang AQL 2.5 na plan at kailangan ninyo ng 1.0 o mas tight, mas malaking sample, o 100% inspection sa critical characteristic.

Critical, major, minor

Sa classification nakasalalay ang karamihan ng praktikal na halaga, dahil dito either sumasalamin ang inspection sa produkto ninyo o hindi.

• Critical ang defect na nagpapadelikado o nagpapa-illegal sa produkto: buhay na conductor na nakalantad, laruan ng bata na hindi pumasa sa small-parts test, CE mark sa produktong hindi compliant. Karaniwang AQL 0 ang critical, ibig sabihin isang finding lang, reject na ang batch.
• Major ang defect na pumipigil sa produkto para gumana o mabenta: seam na bumibigay, hole pattern na hindi pantay, maling dimension na labas sa tolerance.
• Minor ang cosmetic o packaging deviation na mapapansin ng customer pero hindi ibabalik.

Kung ang quality manager ng factory mismo ang nagsulat ng checklist, lahat ng inconvenient ay napupunta sa “minor”. Ang carton na mali ang shipping mark ay minor hanggang makarating sa warehouse ng customer ninyo at hindi matanggap. Ang tile na may 1.2mm thickness variance ay minor hanggang hindi ito mailatag nang flat ng installer.

Ano ang dapat ginagawa ng inspector gamit ang tape measure

Ang inspection na puro visual findings lang ay photo album. Ang totoo ay nagsusukat: ang dimensions sa drawing ninyo, ang wall thickness, ang weight per unit, ang kulay laban sa signed reference, ang packing configuration laban sa carton artwork. Numero, may tolerance at pass/fail per unit, hindi adjectives.

May timing problem din ang inspection. Ang pag-check ng finished goods ang huling pagkakataon, at sa puntong iyon mahal na sa lahat ang na-reject na batch. Mas mura ang dalawang naunang punto: first-off inspection bago magsimula ang run, at in-line checks sa mga 30% ng production. Ang supplier na tumatanggi sa dalawang iyon ay may sinasabi tungkol sa process control nila.

Paano basahin ang report sa limang minuto

1. I-check ang batch at sample numbers. Kung 125 ang na-inspect sa 3,200, totoo ang plan. Kung 20 ang na-inspect sa 3,200, visit iyon, hindi inspection.
2. Ihambing ang AQL lines sa PO ninyo. May mga supplier, at minsan inspector, na tahimik na gumagamit ng 4.0 para sa major. Iyon ang pagkakaiba ng pagtanggap ng 7 defect at pagtanggap ng 10.
3. Hanapin ang measurements. Kung walang numero na may tolerance ang report, hindi hawak ng inspector ang drawing ninyo.
4. Tingnan kung ano ang na-reject. Ang report na zero findings sa first production run ay either napakagandang factory o inspector na ayaw ng argumento. Ang litrato ng aktwal na defects ang magsasabi.
5. I-check ang seal. Container number, seal number, at litrato ng loading, itugma sa packing list. Ito ang hakbang na humuhuli sa goods na pinalitan pagkatapos ng inspection.

Wala sa mga ito ang komplikado. Iyon ang pagkakaiba ng pagbabayad para sa dokumento at pagbabayad para sa desisyon. Ang inspection namin ay nasa loob ng full-service arrangement, at ang checklist ay isinusulat mula sa specification ninyo bago pa may pumunta sa factory.